استاندارد 17356 ISO/ FDIS استقرار سیستم نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت

دانلود استاندارد  17356  ISO/ FDIS  

Download Link

ویژگی های یک کارمند خلاق

-دارای انگیزش درونی بالا برای کار کردن است
-شغل خود را دوست دارد و عاشق آن است و هدفمند کار می کند
-جستجو گراست و برای یادگیری لحظه ای را از دست نمی دهد
-هر لحظه تلاش می کند که بر تجربیات خود بیافزاید و سطح مهارت های شغلی خود را افزایش دهد.
-انعطاف پذیر بوده و به خوبی می تواند با دیگران ارتباط برقرار کرده و از تجربیات آنان بیاموزد و به دیگران یاد دهد
-تمایل به انجام کار در شرایط ابهام آوردارد
-صادق است و از ریاکاری و چابلوسی دوری می کند
-روحیه استقلال طلبی دارد و ریسک پذیر است
-به جزییات دقت دارد و سعی می کند تجربه کند و مشکلات را از سر راه بردارد
-در صدد کشف مسائل در محیط شغلی است
-بسیار تاثیرگذار است و محیط خویش را تحت تاثیر قرار می دهد

پیام های آنالیز روغن OCM

---

 پیام آموزشی شماره (1)

---

جهت برخورداری از یک سیستم مراقبت وضعیت صحیح لازم است نمونه روغن شما شامل منتخب واقعی ذرات موجود در سیستم باشد. از این رو مرحله نمونه گیری از مهم ترین و حساس ترین مراحل پروسه آنالیز روغن می باشد و استفاده از پمپ مکش دستی روغن از مطمئن ترین راههای نمونه گیری اس ت. این پمپ جهت مکش روغن از قسمت های مختلف چون موتور، هیدرولیک، دیفرانسیل، گیربکس و فاینال درایو طراحی شده است

Potential Failure

منحنی P-F  مخفف Potential Failure به معنای خرابی بالقوه است. Failure Potential و یا خرابی بالقوه، مرحله ای از خرابی ماشین است که اولین نشانه های خرابی قابل اندازه گیری و تشخیص هستند. منحنی P-F یک مفهوم اساسی را در مراقبت وضعیت تداعی می کند. این منحنی که نمونه ای از آن را در زیر می بینید، وضعیت تجهیز در حال خرابی را بر حسب زمان نشان می دهد. همانطور که مشاهده می کنید، هزینه تعمیرات با رشد روند خرابی به صورت فزاینده بالا می رود. تشخیص خرابی در مراحل اولیه، از طریق تکنیکهای CM صورت می پذیرد و این تکنیکها روند رو به رشد خرابی و نیز نرخ رشد آن را نشان می دهند. لذا می توان در اولین فرصت و قبل از رسیدن به مراحل بحرانی، فعالیت تعمیراتی را انجام داد و از رشد خرابی جلوگیری نمود.  

برنامه اجرایی جهت استقرار سیستم نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت

برنامه اجرایی جهت استقرار سیستم نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت
ردیف	عنوان	شرح
1	Introduction & preparation phase مرحله آماده سازی	توجیه طرح (فنی و اقتصادی)
2		جلب حمایت مدیریت ارشد
3		تشکیل تیم CM
4		ارائه راهکار جهت ارتقاء سطح علمی و فنی مورد نیاز
5		آموزش اعضا تیم
6		سیاستگذاری (تعیین اهداف،خط مشی و استراتژی)
7		تلاش در جهت تغییر فرهنگ سازمانی در راستای CBM و جلب حمایت پرسنل
8	Design Phase مرحله طراحی	آنالیز مرتبه اهمیت تجهیزات و انتخاب تجهیزاتی که نیاز به پایش وضعیت دارند.
9		آنالیز FMEA و انتخاب تکنیکهای پایش وضعیت بر اساس خرابیهای تجهیز
10		انتخاب و تعیین محلهای داده برداری
11		تعیین بازه زمانی برای داده برداری
12		تعیین امکانات مورد نیاز برای داده برداری با توجه به تکنیکهای پایش وضعیت و تامین آنها
13		آماده کردن DATA BASE تجهیزات و شناسنامه آنها
14		تدوین رویه و دستورالعمل برای داده برداری و آنالیز داده ها و فرم های لازم
15		تدوین رویه و دستورالعمل برای گردش کار و تجزیه و تحلیل داده ها
16		تهیه فرمهای لازم جهت برای ارائه گزارش عملکرد
17	Implementation phase مرحله استقرار و اجرا	استقرار و اجرای سیستم CM
18		ارائه عملکرد به صورت روتین (ماهیانه،سه ماهه،سالیانه)
19		محاسبه و ارزیابی و منافع حاصله از اجرای سیستم CM
20		تلاش در جهت تغییر فرهنگ سازمانی در راستای CBM و جلب رضایت پرستل
21	Continuous Improvement بهبود مستمر	ممیزی برنامه و دستاورد های آن
22		تعریف پروژه های بهبود مستمر